Jiangsu Textile Research Institute Inc.

L'elettricità statica, spesso percepita come un fastidio di poco conto nella vita quotidiana, rappresenta una minaccia significativa negli ambienti industriali. Viene generata principalmente attraverso l'effetto triboelettrico, in cui il trasferimento di carica avviene quando due materiali entrano in contatto e poi si separano. In settori come la produzione di componenti elettronici, l'industria chimica e la raffinazione del petrolio, una scarica elettrostatica incontrollata (ESD) può incendiare sostanze infiammabili o distruggere istantaneamente componenti elettronici sensibili. 

La propensione di un materiale a generare elettricità statica è strettamente legata alla sua posizione nella serie triboelettrica. Le fibre sintetiche come il poliestere e l'acrilico hanno un'elevata tendenza ad acquisire una carica negativa e sono presenti in cima alle liste nere di elettricità statica, mentre le fibre naturali come il cotone e il lino sono più equilibrate e meno inclini all'accumulo di elettricità statica. Il ruolo fondamentale dell'abbigliamento da lavoro antistatico è quello di interrompere questo pericoloso processo, fornendo un percorso controllato per la dissipazione dell'elettricità statica, garantendo sia la sicurezza sul posto di lavoro che l'integrità del prodotto.

Principi ingegneristici alla base dei tessuti antistatici

L'efficacia dei tessuti antistatici non si ottiene con un unico metodo, ma attraverso un'ingegneria sofisticata. I due principali approcci tecnologici prevedono l'integrazione di fibre conduttive o l'applicazione di finiture chimiche specializzate.

• Integrazione di fibre conduttive: questo metodo prevede l'intreccio di fibre di carbonio o metalliche (come l'acciaio inossidabile) direttamente nella struttura del tessuto durante la produzione. Queste fibre creano una rete continua di percorsi conduttivi lungo tutto il capo, consentendo alle cariche elettrostatiche di essere dissipate in modo sicuro e rapido lontano da chi lo indossa, spesso fino a un punto di messa a terra.

• Finissaggi chimici: in alternativa, i tessuti standard come il poliestere possono essere trattati con agenti antistatici. Questi rivestimenti chimici agiscono aumentando l'igroscopicità (la capacità di attrarre l'umidità) della superficie della fibra, migliorando la conduttività e prevenendo l'accumulo di cariche elettrostatiche. Tuttavia, questo metodo può presentare limitazioni in termini di durata, poiché l'effetto protettivo può diminuire con ripetuti lavaggi.

Le prestazioni di questi tessuti ingegnerizzati vengono rigorosamente misurate in base a standard internazionali come la serie EN 1149, che specifica parametri critici per la resistività superficiale e il tempo di decadimento della carica per garantire una protezione affidabile.

Uno sguardo dettagliato ai tipi e alla composizione dei tessuti antistatici

Gli indumenti protettivi antistatici sono classificati in base alla composizione del materiale e all'applicazione prevista, ognuno dei quali offre un equilibrio specifico tra protezione, durata e comfort.

Soluzioni specifiche per l'applicazione e standard di settore

La scelta del tessuto antistatico più adatto è fondamentale e dipende interamente dai rischi e dai requisiti specifici dell'ambiente industriale.

• Nella produzione di elettronica e semiconduttori, l'attenzione è rivolta alla prevenzione dei danni ESD ai componenti delicati. Gli indumenti devono garantire che la resistenza superficiale rimanga entro un intervallo di sicurezza, in genere compreso tra 105 e 109 ohm.

• L'industria petrolchimica e quella del petrolio e del gas devono affrontare il duplice rischio di scintille statiche e incendi. In questi casi, gli indumenti da lavoro devono integrare proprietà antistatiche con una resistenza intrinseca alla fiamma (FR) per prevenire esplosioni catastrofiche.

• Per la produzione farmaceutica e biotecnologica, la priorità è proteggere il prodotto dalla contaminazione. Gli indumenti antistatici per questi settori sono progettati per ridurre al minimo la formazione di pelucchi (o ""shed-free""), al fine di mantenere rigorosi standard di pulizia in ambienti controllati.

Migliorare la sicurezza sul posto di lavoro attraverso sei decenni di innovazione nei tessuti antistatici

Con oltre sei decenni di esperienza specializzata,CJTIsi è affermata come azienda pioniera nello sviluppo e nella produzione di tessuti antistatici avanzati. La profonda competenza dell'azienda le consente di progettare soluzioni che soddisfano i precisi requisiti di protezione di diversi settori, dall'elettronica al petrolio e al gas. I tessuti di CJTI sono progettati per soddisfare rigorosi standard internazionali, garantendo prestazioni e affidabilità costanti.   

Oltre l'eccellenza tecnica,CJTIintegra i principi di produzione ecologica nella sua pratica consolidata. In qualità di stabilimento produttivo verticalmente integrato, l'azienda implementa attivamente misure sostenibili, tra cui la riduzione del consumo di acqua, la minimizzazione dell'uso di prodotti chimici e la promozione di iniziative di economia circolare, offrendo così ai clienti soluzioni protettive ad alte prestazioni in linea con le moderne responsabilità ambientali.